Nam châm Ferrite thiêu kết chủ yếu được làm từ SRO hoặc Bao và Fe₂o₃ làm nguyên liệu thô. Trong số đó, Fe₂O₃ là một thành phần chính không thể thiếu, trong khi SRO hoặc Bao được chọn theo các yêu cầu hiệu suất cụ thể. Việc lựa chọn sự kết hợp nguyên liệu này có lợi thế chi phí đáng kể. So với các vật liệu nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao như NDFEB, các nguyên liệu thô của nam châm ferrite thiêu kết có sẵn rộng rãi và tương đối rẻ. Ví dụ, Fe₂O₃ là một oxit phổ biến có nhiều trong tự nhiên và dễ dàng có được và xử lý. Đồng thời, SRO và Bao cũng có thể thu được bằng cách tinh chỉnh các quặng tương ứng và chi phí có thể kiểm soát được.
Ngoài các nguyên liệu thô chính, việc sử dụng các chất phụ gia và thông lượng cũng ảnh hưởng đến hiệu suất và chi phí của nam châm ferrite thiêu kết. Lượng phụ gia phù hợp có thể cải thiện cấu trúc vi mô của nam châm và cải thiện các tính chất từ tính, nhưng quá nhiều phụ gia sẽ làm tăng chi phí. Do đó, trong quá trình lựa chọn nguyên liệu thô, tỷ lệ các nguyên liệu thô khác nhau cần được kiểm soát chính xác để đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa hiệu suất và chi phí.
Quá trình sản xuất nam châm ferrite thiêu kết rất phức tạp và tinh tế, và mỗi liên kết có tác động quan trọng đến hiệu suất và chi phí của sản phẩm cuối cùng.
Trong giai đoạn trộn nguyên liệu, cần phải đảm bảo rằng các nguyên liệu thô khác nhau được trộn hoàn toàn và đều. Trộn không đều sẽ dẫn đến thành phần bên trong không đồng đều của nam châm, do đó ảnh hưởng đến các tính chất từ tính. Để đạt được sự pha trộn đồng đều, thiết bị trộn đặc biệt thường được sử dụng, và thời gian trộn và tốc độ trộn được kiểm soát nghiêm ngặt.
Quá trình tạo hạt là để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình phản ứng pha rắn. Trong quá trình tạo hạt, dung dịch sẽ được phun vào hỗn hợp để tạo thành một vật liệu viên với kích thước hạt nhất định. Kích thước hạt của vật liệu viên có tác động đến thời gian đốt trước. Một phân phối kích thước hạt hợp lý có thể cải thiện hiệu quả đốt trước và giảm chi phí sản xuất.
Tiền chế là một bước quan trọng trong việc sản xuất nam châm ferrite thiêu kết. Mục đích của việc tạo trước là làm cho các nguyên liệu thô phản ứng hoàn toàn trong pha rắn và hầu hết các nguyên liệu thô được chuyển đổi thành pha ferrite. Tối ưu hóa quá trình tạo trước có thể cải thiện biến dạng, co ngót và mật độ của nam châm và cải thiện các tính chất từ tính. Đồng thời, một quá trình tạo trước hợp lý cũng có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình thiêu kết tiếp theo và giảm chi phí sản xuất.
Quá trình phay bóng nghiền nát vật liệu được tạo sẵn thành bột mịn và kích thước hạt của bột mịn có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất của nam châm. Bột mịn hơn có thể cải thiện mật độ và tính chất từ tính của nam châm, nhưng quá trình phay bóng cũng sẽ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn thiết bị, do đó làm tăng chi phí sản xuất. Do đó, cần phải tối ưu hóa quy trình phay bóng và giảm chi phí sản xuất trong khi đảm bảo kích thước hạt của bột.
Quá trình đúc chia nam châm ferrite thành hai loại: đẳng hướng và dị hướng, và các phương pháp đúc cũng được chia thành các phương pháp ướt và khô. Các quá trình đúc khác nhau có ảnh hưởng khác nhau đến hiệu suất và chi phí của nam châm. Ví dụ, đúc ướt có thể có được cấu trúc nam châm đồng đều hơn, nhưng đòi hỏi phải sử dụng một lượng lớn nước và phụ gia, làm tăng chi phí sản xuất; Đúc khô có những ưu điểm của hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp, nhưng hiệu suất của nam châm là tương đối kém. Do đó, cần phải chọn một quy trình đúc phù hợp dựa trên các yêu cầu về hiệu suất và ngân sách chi phí của sản phẩm.
Bước thiêu kết là một liên kết chính ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tính chất từ tính của nam châm ferrite. Các thông số thiêu kết không hợp lý sẽ gây ra các vết nứt, bong bóng và biến dạng trong nam châm, làm giảm các tính chất từ tính. Đồng thời, quá trình thiêu kết tiêu thụ rất nhiều năng lượng và là một phần quan trọng trong chi phí sản xuất. Do đó, bằng cách tối ưu hóa quá trình thiêu kết, chẳng hạn như kiểm soát các thông số như nhiệt độ thiêu kết, thời gian thiêu kết và khí quyển, hiệu suất của nam châm có thể được cải thiện và chi phí sản xuất có thể giảm.
Gia công là quá trình cuối cùng trong việc sản xuất nam châm ferrite thiêu kết, bao gồm mài, đánh bóng, cắt và đấm. Vì nam châm ferrite cứng và giòn, các quy trình gia công đặc biệt được yêu cầu. Ví dụ, cắt bằng các công cụ kim cương có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công, nhưng nó cũng sẽ làm tăng chi phí gia công. Do đó, trong quá trình gia công, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như tính chính xác gia công, hiệu quả gia công và chi phí, và chọn các phương pháp và thiết bị gia công phù hợp.
Nam châm Ferrite thiêu kết có một loạt các đặc điểm hiệu suất tuyệt vời, khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.
Về mặt tính chất từ tính, nam châm Ferrite thiêu kết có khả năng ép buộc cao và khả năng chống từ tính lớn, đặc biệt phù hợp để sử dụng làm cấu trúc mạch từ tính trong điều kiện làm việc động. Sản phẩm năng lượng từ tính của nó dao động từ 1,1Mgoe đến 4.0Mgoe. Mặc dù nó thấp hơn một số vật liệu nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao, nhưng nó có thể đáp ứng nhu cầu trong nhiều kịch bản ứng dụng.
Về mặt tính chất vật lý, nam châm ferrite thiêu kết cứng và giòn, không dễ làm mất và ăn mòn, với quy trình sản xuất đơn giản và giá thấp. Phạm vi nhiệt độ hoạt động của nó là -40 đến 200, có thể thích ứng với các môi trường làm việc khác nhau.
Theo các công nghệ xử lý khác nhau, nam châm Ferrite thiêu kết có thể được chia thành các loại đẳng hướng và dị hướng. Nam châm đẳng hướng có tính chất từ tính yếu, nhưng có thể được từ hóa theo các hướng khác nhau của nam châm; Nam châm dị hướng có tính chất từ tính mạnh, nhưng chỉ có thể được từ hóa dọc theo hướng từ hóa định trước của nam châm. Đặc tính này cho phép nam châm ferrite thiêu kết được thiết kế và sản xuất theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Trong lĩnh vực các sản phẩm điện tử, Nam châm Ferrite thiêu kết được sử dụng rộng rãi trong động cơ, cảm biến, loa, micrô, máy thu và các thành phần khác. Độ thấm từ cao và cường độ cảm ứng từ độ bão hòa của nó có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất của các sản phẩm điện tử. Ví dụ, trong động cơ, nam châm ferrite thiêu kết có thể cung cấp một từ trường ổn định để cải thiện hiệu quả và mô -men xoắn của động cơ; Trong các cảm biến, nó có thể đạt được phát hiện chính xác các đại lượng vật lý như từ trường và vị trí.
Trong lĩnh vực thiết bị y tế, nam châm ferrite thiêu kết được sử dụng trong các thiết bị y tế để sản xuất thiết bị hình ảnh cộng hưởng từ, nam châm y tế, bộ kích thích từ tính, v.v ... Nó có thể tạo ra từ trường mạnh để giúp các bác sĩ thực hiện chẩn đoán hình ảnh cộng hưởng từ chính xác và cũng có thể được sử dụng để điều trị các bệnh nhất định.
Trong lĩnh vực thiết bị cơ học, nam châm Ferrite thiêu kết được sử dụng rộng rãi trong cốc hút điện, khóa cửa điện, ly hợp nam châm vĩnh cửu, truyền từ tính, v.v ... Nó có thể cung cấp lực từ mạnh để giúp cải thiện hiệu quả và hiệu suất của thiết bị cơ học.
Trong lĩnh vực của ngành công nghiệp ô tô, nam châm Ferrite thiêu kết được sử dụng rộng rãi trong động cơ, hệ thống phanh, hệ thống treo và các thành phần khác trong ngành công nghiệp ô tô. Nó có thể cung cấp lực từ mạnh để giúp cải thiện hiệu suất và sự an toàn của chiếc xe.
